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随着丰田汽车在全球获得的巨大成功，丰田生产方式（Toyota Production System）逐渐获得了世界的认可与高度评价，并得到不断的学习、研究与发展，各种理论与实践不断的涌现。精益生产方式（Lean Production，即丰田生产方式）在这种不断的研究与实践当中不断的被完善与提升。它给企业的发展带来了巨大的机遇与挑战。JIT作为精益生产方式中重要的理论思想，同时也是一种重要的管理手段也越来越受到重视。企业内部物流的JIT，是企业进行精益生产的重要保障，也是企业JIT的起点。因为精益企业采取的是拉动式生产方式，而对于企业而言，是内部物流将顾客的需求传导到企业生产的各个环节，从而实现“拉动”。 一、JIT概述 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用。因此引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家称为“精益生产”。 二、JIT在企业订单交付管理当中的应用 订单管理的JIT。订单交付管理的JIT首先要从订单管理的JIT开始。所谓订单管理的JIT是指订单管理部门依照订单交期的先后顺序进行整理，参照交货的前置期（订单接收到产品交付的时间）的标准时间下发订单，它是集货JIT的基础。这个过程必须是Just-in-time，只在这个必要的时点进行订单的下发，不能早也不能晚。早了会对集货部门的工作造成困扰。因为集货部门接到订单后需进行备货，那么备好的货会在仓库或待发货区进行停留，造成场地空间的浪费，同时也给物流现场造成困扰，造成不必要的浪费。晚了可能后造成订单交期的延迟，引起客户的不满。即使集货部门为了保证交期而全力应对，并进行紧急处理，也可能因为过于匆忙而导致出错或导致安全事故的发生。有的企业觉得订单下发早点也无所谓，只要是集货不提前就可以了。其实，这也是一种错误。首先订单提早下发本身就会跟现场带来麻烦。如订单的存放问题，提早下发就需要准备更多的盛放工具，造成浪费，同时盛放工具的增多又会占用现场的空间；其次，订单是对集货部门的一种作业指示，订单的下放就代表集货的工作马上开始。如果订单下放但不能开始集货，而是需要现场的管理人员根据经验或其他指示进行工作安排，这本身又增加了管理难度，同时也是给管理增加了不必要的负担，也是一种浪费。 订单管理的JIT就是对订单处理时间的管理。各时间的计算始于订单的交期，其他各环节的时间节点从交期开始往前推。比如说，一般订单的处理过程分为：订单接收、订单下发、集货、出货准备、出货、运输等环节。正常的出货时间为：订单交货时间往前推，时间的多少是运输所需要的时间。例如订单交货日为下午4∶00，而运输时间为4H，那么发货时间应当在中午12∶00，以此类推。 集货的JIT。订单交付管理的JIT第二步是集货的JIT。集货的JIT是指，集货人员接到订单后，在订单的指示时间内以最小的成本备好订单所需的产品，它是出货JIT的保证。集货是以订单为指示的，即只有收到订单以后集货行为才发生，不提前也不错后，同时所集产品必须是订单所需求的量与品种，不能多也不能少，更不能出现种类错误，否则都可能会引起客户的不满。进而造成企业的损失。 出货的JIT。订单交付管理的JIT第三步是出货的JIT。出货的JIT是指，出货人员在订单的指示时间以最小的成本将备好的产品发出。出货也是以订单为指示的，即什么时间发货、发往何处、发多少产品等都需要根据订单的指示进行。要实现最小的成本就需要对以下因素进行管理和控制：作业的工具、出货场地的设置、人员的熟练程度、安全等。因此，正确的工具的选择就显得十分重要。一般来讲出货时采用托盘盛放，采取模块式码放。这样可以将待出货品以整体模块的形式进行出货，同时也便于机械的介入（比如叉车），以提高效率。场地的规划设计也十分重要。场地的设计应当尽量减少搬运的距离，减少搬运过程的转弯，增加其流畅性。熟练的作业员是效率提高的保障，而熟练的作业员又来源于培训和作业训练。因为人的任何一项技能的获得都需要不断的训练。安全也是一种隐性成本，出货作业一般都会伴有特种作业形式，如叉车、天车作业等。安全事故的发生对企业来说是一个重大的成本事件。因此，需要制定安全作业的标准与规则（SOP）并不断的培训与训练，使得作业者具备过硬的素质。 三、JIT在企业库存管理当中的应用 JIT的结果会使得企业的库存为“0”。但实际生产过程中企业的库存很难为“0”，这是因为企业的现阶段生产很难实现“单件流”（即每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；尽可能的连续流动；上下工序刚刚好的衔接）。同时客户的需求也是波动的，而不是平准的。因此，企业生产过程中需要一定量的库存。但对于库存的管理就需要更加的精细化，做到库存管理的JIT。库存管理的JIT是指当集货时，刚好有集货所需要的产品进入仓库保存区。现实当中很难做到这一点，但我们可以做到当集货完成后，在下次集货前将与上次集货相同的数量产品补充进仓库（这就是后补充生产方式的原理），两次集货的差异量用安全库存进行补充。 库存的标准是一个值的十分关注的问题。合理的库存标准既能保证不造成客户的欠品，又能有效降低因库存而导致的成本大幅度升高。一般来说，产品的库存=安全库存+正常周转量。安全库存是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。计算公式为：安全库存=安全系数（α）*■*标准偏差（σ）。安全系数与标准偏差可参照附表。正常周转量是指一个生产周期所需要加工的数量，也即是一个生产周期时间内集货的数量。一般一个生产周期可以为24小时、12小时、8小时、4小时，甚至更短等，也有长于24小时的，这需要根据生产的特性来划分。周期越短，产品的周转频率越高，资金利用率也就越高，对企业越是有利。 四、JIT在物料搬运当中的应用 企业的内部物流还包括将原料搬运到生产线以及从生产线将产品搬运到仓库的过程。订单交付的JIT决定了生产的JIT，而生产的JIT又要求物料搬运的JIT。最好的搬运是没有搬运，如单件流。但生产企业往往很难做到，因此如何让搬运更加的“单件流”是保证生产JIT的重要保障。 |
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