2.严格按规章制度办事，令行禁止，切切实实贯彻目标成本责任制。

　　3.要根据成本费用的不同特点，制定不同的成本控制方法。

　　4.要抓住考核这一关键环节，严格质量考核，贯彻质量否决权原则，在质量保证的前提下加大成本管理。

　　5.建立成本分析制度和成本汇报制度，使成本分析日益走上科学化的轨道，并使好的成本控制方法能在公司范围得到广泛使用。

　　6.要科学地处理好奖罚关系，制订灵活分配办法，使成本控制与员工个人利益紧密相联，提高员工参与成本控制积极性。

　　三、依靠科技进步，降低质量及安全成本

　　随着科学技术一日千里的发展，引进高素质成本管理人才，通过相关业务培训，提高现有员工的素质。成本管理实施的好坏主要落实在相关的工作人员，因此他们素质的高低将直接影响到整个管理工作水平的优劣。要想使生产成本大幅下降，必须依靠科技进步及高技术人才，走集约化发展生产之路，通过科学合理组织生产，实现减线、减面、减人、提效，有效实现了成本下降。质量成本是企业总成本一个组成部分，质量成本的高低直接影响着企业的总成本水平。

　　1.企业应正确运用质量成本这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成本。

　　2.应不断完善和规范企业质量成本的内容，建立规范化的质量成本指标体系。

　　3.明确质量成本分析、核算的归口管理部对质量成本项目的准确性、完整性负责。

　　4.应密切结合质量控制和改进活动。持续改进是企业的永恒目标。质量成本控制要寻求影响产品质量的关键因素，制定切实可行的实施方案，从而提高企业运行效率，获取持久的竞争优势。安全生产是个不容忽视的重要环节：应该有效把住安全事故关，减少因事故造成的经济损失强化安全基础工作，不断完善企业安全管理和监督检查机制，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。

　　四、提高企业成本管理水平

　　施工结束后，要根据总成本计划和可控成本计划与最终实际成本进行对比分析，成本分析可采用图表等多种形式，不但要对比分析总成本，还要对工序成本进行分析，而且以工序分析为主，得出工序成本升高或降低的原因。

　　1.首先分析出因施工条件、施工方案、材料价格变动引起的工序单价的变动，同时收集采用新技术、新工艺、新材料的工序成本资料。

　　2.其次对比主观确定成本部分的工序单价，分析得出因制定方法不合理而导致的偏高或偏低的工序单价，同时积累书面资料，供日后制定同类项目成本计划时使用。

　　3.收集分包单位资料，并对分包商进行评价，拟定《合格分包商名录》，供日后类似项目选择分包商和制定分包成本时使用。

　　4.汇总分包成本及责任成本数据，经过分析筛选，供企业投标报价时参考。

　　五、加强宏观调控和内控，确保成本目标实现

　　各基层单位在总体规划框架内开展工作，根据总体布局切实制定好本单位的中长期发展规划，重点做好市场规划、工作量滚动实施计划，强化计划的指导和刚性控制作用，按"全处统一计划、分区域管理"的原则，将企业二级单位处划分为职能部门、市场部和项目（工程）部，实行项目批复制度，项目部（工程部）根据每月下达的动态计划，动态编制本单位的月计划。