改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就，工业经济快速增长，成为经济增长的主要支撑力量。但是，由于我国工业经济长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，经济增长付出的资源代价过大，成为可持续发展面临的严重制约因素。进入新世纪新阶段，党中央提出了科学发展观的重大战略思想。党的十八大提出：“资源节约型、环境友好型社会建设取得重大进展，单位国内生产总值能源消耗二氧化碳排放要大幅降低，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，并把“循环经济形成较大规模”作为全面建设小康社会的要求。国家“十二五”规划把发展循环经济作为重大战略任务，并下达了单位GDP能耗降低16%和单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%的目标。近年来，国务院和有关部门相继发布了一系列政策措施，全力推进节能减排和发展循环经济，节能减排在全国各行业形成浓厚氛围。

　　水泥工业是我国国民经济重要的原材料产业，但现阶段却有能源消耗大、污染物排放量大的特点，被认为是典型的高耗能、高污染、高能源消耗的行业。因此，节能减排工作对水泥行业提出了更高的要求。

　　根据国务院颁布的《节能减排综合性工作方案》，“十一五”时期重点圈定的九大高耗能、高污染行业中建材行业位居第三，占工业能耗的7%；其中水泥行业又是建材行业中能耗和污染最严重之一，占建材行业能耗的75%；而中国水泥的产量已连续多年占世界水泥总量的50%，我国水泥行业节能减排意义重大。

　　水泥工业在为我国经济社会发展和建设小康社会进程中作出重要贡献的同时，也带来了资源能源的巨大消耗和环境污染的问题。在全球性出现资源能源紧张，人类生态环境受到严峻挑战的形势下，在节能减排成为我国基本国策的今天，加快推进节能降耗、节能减排，发展循环经济，是水泥工业科学发展的必然选择。

　　目前，信息化与工业化融合已成为中国信息化进程中最耀眼的特色战略，是国家提高国际竞争力的根本。能源管理中心以先进的支撑平台技术和信息共享的理念，通过仿真、控制与信息系统三位一体的科英（SimCoIn）的实时/历史数据库实现设备控制系统、仿真系统和信息系统的数据共享，并在科英平台的支撑环境下围绕水泥厂全生命周期、能源协调优化及生产过程综合自动化、数字化制造流程管理等开发在线仿真技术，以设备运行实时/历史数据和在线仿真的计算数据为素材，实现全面的在线分析、诊断、优化，实现系统分析、在线仿真、在线寻优、故障诊断、在线预警、状态分析、管理优化等一系列的技术创新。企业可通过能源管理中心达到前线预警、生产优化及系统管控，实现以先进信息技术促进的清洁生产和节能减排。

　　水泥厂建设能源管理中心的重要性如下：