第五,“可能性”。是指具体的失效起因发生的概率,可能性的分级数着重在其含义而不是数值,通常也用1~10分来评估可能性的大小,分值愈高则出现机会愈大。 第六,“不易探测度”。是指在零部件离开制造工序或装备工位之前,发现失效起因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为1~10级,得分愈高则愈难以被发现和检查出。 第七,“失效的原因/机理”。是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述,针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内,列出每个可能的失效起因,并在众多的起因中分析出根本原因,针对相关因素采取纠正措施,典型的失效起因包括:焊接不正确、润滑不当、零件装错等。 第八,“现行控制方法”。是对当前使用的、尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将发生的失效模式的控制方法的描述。这些控制方法可以是物理过程控制方法,如使用防错卡具,或者管理过程控制方法,如采用统计过程控制(SPC)技术。 第九,“风险级(RPN)”。是严重性、可能性和不易探测性三者的乘积。该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重,应及时采取纠正措施,以便努力减少该数值。在一般情况下,不管风险级的数值如何,当严重性较高时,应予以特别注意。 第十,“建议采取的措施”。是为了减少风险发生的严重性、可能性或不易探测性数值而制定的应对方案,包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。 第十一,“措施结果”。是对上述“建议采取的措施”计划方案之实施状况的跟踪和确认。在明确了纠正措施后,重新估计并记录采取纠正措施后的严重性、可能性和不易探测性数值,计算并记录纠正后的新的风险级值,该数值应当比措施结果之前的风险级值低得多,从而表明采取措施后能够充分降低失效带来的风险。 三、PFMEA在风险管理中的应用 PFMEA是一种预防性管理的技术,是一套严密的识别、控制、改善失效模式的管理过程,通过对过程失效模式及其后果的系统分析,制定出相应地预防措施和行动方案,从而大大降低出错的机会。这种系统分析工具不仅可在工艺过程的管理中,也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的管理过程。当然在具体应用的时候,不一定完全按照PFMEA给定的“严重性”、“可能性”及“不易探测性”之评价标准进行评分,完全可以视本行业或管理过程的实际情况来设定一系列类似的评价标准,并且在具体操作手法上也可根据实情采用适合于自身的方式,只要能达到更有效地识别、控制潜在问题的发生、提高管理过程质量的目的即可。
风险管理也属于一种预防管理,风险事件就是企业运营过程中潜在的失效模式,它们的发生可能导致企业生产经营目标无法实现。只要对上述PFMEA的原理稍加改造,就可以成为一种有效的企业风险管理工具,如表2所示。 |
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