加碱、次氯酸钠和CEB加酸;
CEB加碱、次氯酸钠:碱加药量:350ppm,次氯酸钠加药量:200ppm,
盐酸:pH调整到2~3,240×300=72000g/h=72kg/h≈72L/h,折合成30%的工业盐酸浓度为216L/h。
氢氧化钠:pH调整到11~12,240×350=84000g/h=84kg/h≈84l/h,折合成30%的工业氢氧化钠浓度为280L/h。
次氯酸钠:240×200=48000g/h=48kg/h≈48L/h,折合成10%的工业次氯酸钠浓度为480L/h。
实验数据见表1。
由上表可知,在反洗流量380t/h情况下,加药时间在43s后余氯达到105mg/L,此时pH值11.65,达到杀菌的目的。反洗后膜压降低为0.01~0015MPa,达到了设计要求。根据实验结果,确定加强反洗时,反洗上排、反洗下排的时间分别改为45s。超滤系统运行时,每值对一台超滤进行1次CEB加药反洗,CEB加药反洗分为CEB加碱、次氯酸钠和CEB加酸;
我们又对浸泡时间做了实验,实验结果,见表2。
由上表可知,浸泡时间在9min后,压差下降就不变了,所以我们将浸泡时间定为10min。
2.3效果评价
我们2014年1~3月按照新反洗浸泡方案实行以来,膜压差一直维持在0.035~0.07MPa之间,并且没有进行过化学清洗,产水量也维持在135~150t/h之间。也没有出现过膜丝断裂现象。比起之前一个月要化学清洗一次,效果明显。此方法不仅保证了化学制除盐水的稳定供应,降低了超滤装置的运行水耗,降低厂用电率,同时对环境污染也是很大贡献。
3结语
随着厂网分开,竞价上网日趋激烈,如何降低发电成本,提高发电企业竞价上网的竞争能力,加强内部管理,挖潜节能是电厂必须认真研究的一件大事,本次实验在有关领导的关怀下,通过本班全体人员的努力,降低超滤运行压差的目标得到了圆满实现,给企业带来一定的经济效益。
参考文献:
[1]郝丽芬.电厂化学[M].北京:机械工业出版社,2012.
[2]吴仁芳,徐忠鹏.电厂化学[M].北京:中国电力出版社,2010.
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