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摘要：文章对本单位超滤运行中压差上升很快进行了分析实验，发现了压差上升快的原因是细菌引起的，采取了提高余氯的含量及延长浸泡时间的措施解决了压差上升快的问题。
关键词：加药浸泡;细菌污染;膜污染;清洗
超滤在化学水处理系统中占有很重要的位置，自我厂超滤投运以来，困扰我们的生产难题是超滤压差上升很快，运行十几天压差就达到0.10MPa以上，不得已要进行化学清洗;刚清洗几天压差又上升很快，周而复始，不胜其烦。
1超滤膜污染的原因分析
超滤膜的污染主要是内膜材料及溶液溶质的化学特性所导致的，膜与溶质之问相互作用而产生的后果。无论是在何种应用场合，超滤处理所分离的对象大多为溶解态或胶体态的大分子量有机物质，当这些物质和由人工合成的有机高分子材料制成的超滤膜相接触时，在溶质与膜材料之间会产生较为强烈的附着、吸附乃至结合的倾向，从而在膜表面上形成吸附污垢层，造成膜的污染。此外，膜的污染还包括料液中悬浮物在膜表面的沉积。
超滤膜一旦被污染，将引起膜透水通量的下降，并且这种通量的衰减通常是不可逆的，这样就会导致超滤过程无法进行较长时间的稳定操作，影响超滤效率的充分发挥。
2膜污染的控制措施及现状
2.1膜污染的控制措施
①通过有效的清洗将膜的透水性能得到恢复;
②采取过滤、混凝沉降等措施对料液进行预处理;
③研制开发具有较优抗污染性能的制膜材料。
我厂没有前置预处理系统，又不可能更换膜组件（费用大），只能进行有效的清洗。
2.2现状调查
我厂采用50min超滤-反洗1次及24h超滤-CEB加药反洗一次运行方式，超滤-反洗过程如下。
2.2.1超滤-反洗-停止运行
①停清水泵;
②关闭超滤进水调节门;
③关闭上出水门、下进水门（或下出水门、上进水门）;
④关闭浓水门、产水门。
2.2.2启动反洗
①依次打开排水门、上出水门;
②打开超滤反洗门;
③打开超滤反洗冲洗水泵，系统进入上反洗;
④运行40s后，打开下出水门，关闭上出水门，系统进入下反洗。
2.2.3超滤-正冲
①待超滤下反洗40s后，依次打开上进水门，超滤冲洗进水门;
②关闭超滤反洗门;
③运行40s后，正冲结束，关闭超滤反洗冲洗泵。
2.2.4超滤-停运
正冲完毕后，依次关闭正冲门、上进水门、下出水门、排水门，超滤进入停运状态。
2.2.5超滤-CEB加药反洗
①超滤-CEB加碱、次氯酸钠或加酸上、下反洗。超滤系统“运行”步序结束，完成一次上、下反洗后，启动CEB加碱泵、次氯酸钠泵或CEB加酸泵，再次进行一次上反洗、下反洗，反洗结束关闭超滤反洗水泵、CEB加药计量泵、气动门;
②超滤-CEB浸泡。完成CEB加碱次氯酸钠或加酸上、下反洗后，系统进入加药浸泡阶段;
③超滤-CEB反洗。浸泡完成后，重新按照（2.2.2）启动反洗，按照（2.2.3）超滤-正冲结束整个CEB加药反洗过程。
经过研究，超滤-反洗及超滤-CEB加碱、次氯酸钠或加酸上、下反洗过程，设计程序合理，没有问题。但是每次反洗和加药浸泡后效果不明显，在一次清洗超滤过程中，由于闻到清洗药箱回流的药液中有一股难闻的腥臭味，沟通后，开始以为是漂洗厂排放的废水引起的，但漂洗厂废水主要成分SSCODBOD色度等，不应该有腥臭味。应该是细菌污染。确定是细菌污染后，我们于2013年7～10月进行了如下实验：
将加碱泵及杀菌剂加药泵（CEB次氯酸钠加药泵）行程调大至90%（之前行程20%）此时最大加药量400L/h，反洗水量380t/h的情况下40s，出水余氯达到69mg/L，扔不能满足反洗时余氯含量200mg/L的设计要求; |
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