三、工艺流程的设置要合理

　　1、在生产工艺上，应加大科研攻关力量，争取在生产工艺的机械化、自动化程度上有重大突破，提高生产工艺的本质安全性，提倡采用机械化、自动化、无人化的生产工艺技术，如爆竹生产中运用比较成熟的技术：机械插引，机械结鞭等。

　　2、在安全防护上，应尽可能减少危险作业的人员数量；采取人机隔离防护，并采取防传爆、防殉爆措施，实现对危险作业人员的保护。与药物直接接触的工序如混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置；有升空迸射危险的生产岗位宜设置防迸射措施。

　　3、在定员定量上，应减少高危场所作业人员的数量、控制厂房和库房的存药量。

　　（1）烟花爆竹生产工房应定员管理，如1.1级厂房应单机单栋（或单人单栋）独立设置；在危险品生产区，特别是高感度药物加工区，如果对外来检查或参观人员以及周边闲杂人员不加以限制，也是潜在的不安全因素，容易造成安全事故。

　　（2）在危险品生产区各工房和库房应进行药量定量管理，减少事故发生时的影响半径。危险品中转库最大存药量不应超过两天生产需要量，危险品生产区内的1.1级中转库单库存药量不宜超过500kg，1.3级不宜超过1000kg；临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量，且不应超过10kg。

　　四、建筑结构及建筑材料要合理

　　①提高危险品生产、储存建筑物的耐火等级。②加强危险性建筑物的整体强度，提高防护能力。③对重危险工序加强结构的防护，采用抗爆结构。○4危险品生产厂房安全出口的数目不应少于2个，且应布置在建筑物室外有安全通道的一侧。○5危险品仓库的安全出口应根据仓库的面积设置，仓库的任何一点到安全出口的距离应不大于15m.

　　五、电气设备安装、输电线路的铺设要合理

　　①普通电气设备安装在危险场所以外，在危险场所内安装的防爆电气设备满足相应场所的防爆要求；危险工序的电气照明应采用规定的防爆灯具，并安装在固定窗外照明。②配电线路的各种保护安全可靠；电气线路严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设。电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设。③对突然断电有可能导致燃爆事故发生的用电设备应设置应急电源；④接地系统可靠、等电位联结；危险场所中可导电的金属设备、金属管道、金属支架应直接静电接地；不能或不宜直接接地的金属设备、装置等，应通过防静电材料间接接地。○5防雷保护和防静电设施、设备完善和有效。危险性建筑物应采取防雷措施。防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定，采取防直击雷和防感应雷措施。危险场所工装器具不应使用静电非导体材料制作。

　　六、消防设施配备要合理

　　①加强对危险工序、危险品集中的建筑物设置消防系统。1.3级厂房宜设室内消火栓系统，消防延续时间按3h计算②强调在药量集中、风险大的工位、人员集中的场所设置雨淋灭火系统。③采用及时、有效的自动和手动控制系统、厂房和中转库应设室外消防用水，消防延续时间按3h计算。○4危险品总仓库区：应设室外消防用水，消防延续时间按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径，不应大于150m。○5烟花爆竹生产企业、批发经营仓库应按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定配置灭火器。