【摘 要】本文以生产线为研究对象，对生产线的物流系统进行分析，以提高整条生产线效率为目的，以精益物流的思想为基础，使用准时制生产模式，通过看板管理从线边库存物流的角度，保证在不缺货和不溢库的前提下，提高零件的露面率、1PITCH化率、包装和工位器具的小型化率以及减少在制品库存。 

　　【关键词】汽车制造；生产线；物流优化；精益思想 

　　【Abstract】In this paper， based on the production line as the research object， carries on the analysis of logistics system of the production line， to improve production line efficiency as the goal， to lean logistics theory as the foundation， the use of just in time production mode， through the Kanban management from the line side inventory logistics point of view， ensure the shortage and library premise does not overflow， improve the miniaturization of parts appearance rate， 1PITCH rate， packaging and station apparatus and reduce WIP inventory. 

　　【Key words】Automobile Manufacturing；Production line；Logistics optimization；Lean Product 

　　以市场需求拉动生产、生产拉动物流的拉动供应链体系，已经成为越来越多汽车制造企业的物流优化方案。 

　　1 国内汽车制造业现状 

　　下面就介绍几种国内汽车制造业正在使用的几种重要的生产方式和生产思想： 

　　1.1 丰田生产方式 

　　提到汽车制造企业的成功案例就不得不提起丰田生产方式。它的核心可以概括为一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标是实现低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意目标。两大支柱是准时化与自动化：准时化生产是指在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为条件；自动化是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础是指优化，主要包含局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消灭生产过程中各种浪费：残次品、无需要商品的超量生产、等待进一步处理或消耗的商品库存、不必要的工序、人员的不必要调动、商品的不必要运输及其等待。 

　　1.2 精益生产 

　　精益生产（Lean Manufacturing）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者约翰克拉夫奇给日本汽车工业的生产方式起的名称。精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大 幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效，它是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。何为“精益”，因为它与大量生产方式比较，一切投入都大为减少。其核心特点是零库存和快速应对市场的变化 

　　精益生产目标有以下四个方面： 

　　1）零库存 

　　2）高柔性 

　　3）无缺陷 

　　4）杜绝浪费 

　　在精益生产理念中，浪费有以下七种类型： 

　　①过量生产的浪费：生产的产品超过订货数量或在订货前就开始生产； 

　　②等待时间的浪费：上游加工件未按时转移造成下游资源的浪费，闲置的资源或者被用于不能产生价值的活动，或者导致过量生产； 

　　③搬运的浪费：物料不必要的移动，理想的流程应使搬运最小化，因为搬运不仅增加时间的消耗，还不能产生附加价值，且易造成物料的损坏； 

　　④工序的浪费：通过调整流程可以省略或合并的操作； 

　　⑤库存的浪费：指的是任何超量库存包括原材料、在制品和完工产品； 

　　⑥动作的浪费：指的是工人或设备的额外动作； 

　　⑦不良品产生的浪费。 

　　2 物流优化 

　　通过上述国内汽车制造业现状的描述我们有了针对当前生产模式进行优化的理论和思想基础，因此下面我们将进行比较有实际意义的物流优化部分进行阐述和分析。 

　　2.1 物流优化定义 

　　物流优化，就是谋求采购、生产、销售的物流无停顿，快速流动的实现。消除零件、容器搬运中机器的所有停滞，减少物流的环节，提高物流的回转率，从而逐步实现缩短流动时间和削减成本的目的。 

　　2.2 物流优化基本策略 

　　推进物流优化的基本策略包括包装与存放器具的小型化、合理化改善，供料方式与频次的优化，在制品库存的合理化，工位物流布局的改善等主要四项内容。 

　　2.2.1 包装与存放器具的小型化合理化 

　　包装与工位器具的优化是指结合安全性及生产线旁的布局、作业的方便性、运输效率等因素，制定最合理、最有效的包装方式和工位器具。包装与工位器具主要分两大类，一类为通用器具，如标准料箱、标准料盒、纸箱、料架等；一类为专用器具，如专用料架、工作台、料箱、托架等。 

　　生产线上零部件所使用的通用器具主要有两种类型，标准料箱和标准料盒；而专用工位器具主要包括有料架、非标料箱和工作台