2措施

　　（1）增加排水通道，底面平整并应有泛水（0.5%。1%），夯坑及时回填压实，防止积水；在场地外围设围埝，防止外部地表水浸入，并在四周设排水沟，及时排水。（2）地下水位较高时，可以采用井点降水或明沟排水等办法降低水位。（3）尽量避免冬期施工，否则应加大夯击能量，将冻结块击碎，并清除较大的冻结块。（4）若基础埋置较深，可采取先挖除表面土的办法，使地表标高接近基础标高，减小夯击厚度，提高加固效果。（5）夯击点布置成三角形或正方形网格，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。（6）土层发生液化时应停止夯击，此时的夯击数为该遍确定的夯击数。

　　3强夯法加工的方法与应用

　　强夯加工的的效果与地下水位有着非常密切的关系，当地下水位较高的时候，强夯便会导致孔隙水从地表溢出，甚至会产生局部液化等情况，此时，如果砂土中含有粉土夹层时，强夯会导致施工机具行走出现困难，影响机器的加固效果。为了解决这样的情况，必须要做好防液化工作，具体的方法可以考虑在地表敷设粗性的颗粒填土或者降低地下水位，工作人员在敷设粗颗粒填土或者降低水位的工作之后，再进行强夯工作，能有效减少水的溢出，提高加固效果。

　　3.1单击夯击能

　　单击夯击能是表征每击能量大小的参数，其值等于锤重乘落距根据地基土的类型、加固深度及吊机能力等。我国目前常用的锤重为8～25t，个别达40t。落距为8～25m。国外最大锤重已达200t，落距达40m。

　　3.2最佳夯击能

　　理论上，能使地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能称为最佳夯击能。粘性土地基，由于孔隙水压力消散幔，随着夯击能的增加，孔隙水压力可以叠加，因而可根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能；砂性土地基，由于孔隙水压力的增长和消散过程很快，孔隙水压力不能随夯击能增加而叠加。当孔隙水压力增量随夯击次数的增加而趋于稳定时，可认为砂土能够接受的能量已达饱和状态，可依此确定最佳夯击能。实际工作中常用夯击时对夯点附近地基土的变形观测来确定最佳夯击能。即认为夯击时，使土体竖向压缩最大，而侧向移动最小的夯击能为最佳夯击能。

　　3.3夯击遍数

　　夯击遍数应根据地基土的性质确定。对于细颗粒、渗透性弱且含水量高的粘性土，特别是淤泥质土，夯击遍数要多一些；对于粗颗粒的非饱和土层，夯击遍数则要少一些。一般情况下，可采用2～4遍，其中第一遍是加固深层的关键，中间各遍用于加固影响深度以内的土体，最后再以低能满夯一遍，又称“搭夯”，主要用以加固地基表层。

　　3.4间歇时间

　　系指相邻夯击两遍之间的停歇时间。间歇时间的长短取决于前一遍夯击后，土体中孔隙水压力的消散时间，一旦孔隙水压力消散，即可施行后一遍夯击作业。对于排水条件差的粘性土，每遍的总夯击能量愈大，孔隙水压力消散的时间也愈长。其间歇时间宜为三至四周，对于排水条件较好的砂性土，夯后孔隙水压力消散很快，往往可连续夯击作业。

　　3.5加固范围