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4.3 根据刀具材料选择 工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。 高速钢刀具：高速切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液。 硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好得多，可选用油基切削液。 5 结束语 在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区域内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度、耐高温的刀具材料和改进刀具的聚合形状，使金属切削的加工效率得到迅速提高，另一方面采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。 |
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