（10）灌注桩施工完毕后，适时完成桩头处理工作，为验桩作好准备，经验桩合格后方可进入下道工序施工。

　　（11）相邻桩的冲孔，在5米范围内的其它任何桩的混凝土灌土灌注完成24小时后才能开始，以免扰动正在凝固的邻桩的混凝土。

　　（12）钻孔应连续作业，不得中途停止。

　　6施工过程中常见的问题及解决方案

　　钻孔灌注桩常见的质量问题包括钻孔偏斜、断桩及钢筋笼上浮等。

　　6.1钻孔偏斜

　　造成钻孔偏斜的主要原因是钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。

　　防治措施：在桩机到位之前，先将场地夯实平整、夯实。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

　　6.2断桩

　　由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

　　防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔后及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前要准确算出混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在混凝土灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

　　6.3钢筋笼上浮

　　造成钢筋笼上浮的主要原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

　　防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

　　7结束语

　　钻孔灌注桩目前在电力建设中的使用已相当普及，但钻孔灌注桩的施工大部分是水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。故此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范、核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工纪录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

　　参考文献

　　[1]JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.

　　[2]JGJ79-2002.建筑地基处理技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.