3.4成组夹具技术对生产组织管理的意义

　　成组夹具设计带来的现场改观就是产品的成组加工，会形成模块化生产，采用生产单元的组织形式，在一个单元内实现零件的加工。通过对加工对象的专业化与工艺流程化，为计算机辅助管理系统提供可能性。通过成组技术，将大量的信息进行分类，有助于建立良好的公用数据库系统，资源分享，提高管理成本，更加体现现代技术的优越性。[5]

　　4成组夹具技术在铣加工中的应用

　　在机械加工过程中，常见的处理工序是指车、磨、钻、铣以及切割、刨等。某公司的小批量产品中有一组产品为两个结构零件，为了与其他的零件与内部组件进行有效连接，需要极高的加工精度，这样才能得到最准确的安装。加工件的外形主要包括多处斜角与凸台，在斜角度方向与两侧方向上的螺纹连接孔，这就造成了加工过程相对复杂，又没有一定的定位基准，在铣加工过程中劳动强度非常大。不过由于有三处的孔孔距不同，让成组夹具技术使用成为可能。

　　梁零件铣加工的工装主要包括底块、定位销钉、基座、压紧螺钉与装夹心轴、梁零件。基座的零件是成组夹具的核心，通过基座的心轴与定位销钉连接在底块上，并用压紧螺钉进行紧固，通过改变三个孔的距离定位，来对两种梁结构零件进行适应。使用成组夹具工装，可以将梁加工工序进行有效简化，转变为两个工步就能够完成，两种零件可以进行有效的互换加工，降低了劳动强度，生产效率提高近四倍，而且精度高，在此款产品的生产中起到重要作用。

　　利用铣插针零件工装，使其精度满足零件需求，降低了加工的难度与劳动强度，通过上下压块的设计可以与零件的尺寸保持一致，加工过程中增强了稳定性，适应于多种小零件的加工，大大提高经济效益。[6]

　　5结束语

　　采用成组夹具技术，不但实现了传统机械加工的便利性，提高了经济效益，而且还能够为计算机辅助设计与工艺过程设计、计算机辅助制造等多种现代信息技术的运用奠定的基础，进一步推动了我国机械制造领域的发展。未来的机械加工业，会不断进行零件设计、分类设计、生产管理软件的设计，从而大大提高生产效率。

　　成组夹具技术在现代的机械加工业中已经得到广泛的应用，逐渐形成了独立的生产技术科学，随着我国现代技术的不断应用，成组夹具技术将会以更加全面的技术特点与优势在我国机械加工业中体现出更大的价值，推动我国机械制造业的产值与质量。

　　参考文献

　　[1]刘松林.钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计[J].中国新技术新产品，2012，（17）.

　　[2]时鹏.拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用[J].成组技术与生产现代化，2012，（4）.

　　[3]张杰.铣削加工生产中成组夹具设计[J].机床与液压，2011，（20）.

　　[4]王道林.面向套类零件的成组夹具设计[J].机床与液压，2012，（4）.

　　[5]赵生虎.夹具的优化设计及经济性分析研究[J].煤矿机械，2010，（1）.

　　[6]祁捷.成组夹具的设计与实践[J].机械设计与制造，2011，（6）.