1引言

　　随着社会的发展，人类的进步，人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化。传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。而且在企业、工厂的运营过程中，需要的工具也不断精细化与多样化，给制造业带来了新的难题。个性化的社会导致了制造产品大批量越来越少，更多的是需求多品种少批量，这种单件小值的生产模式是对传统的机械加工产业模式的挑战。成组夹具技术是一种新兴的科学理论与方法，可以从根本上解决目前生产制造机械加工过程中存在的问题与矛盾。

　　成组夹具主要工作机理是将工艺流程相似的加工件进行分类加工的方式完成的，通过分类，把相似的工艺零件汇总成为相对值较大的工作量，这样能够大大提高工作效率，避免交流浪费的问题，达到及时交货。

　　2成组夹具技术的应用现状分析

　　在现代的成组夹具技术应用中，将小批量的生产模式管理作为一个整体系统，对这一系统进行统一协调。在设计时，采用成组夹具技术指导，将加工件的相似性大大提高，从而为后期生产制造提供了极大的便利性，取得更好效果。同时也可以利用成组夹具的设计指导思想，将机械加工设计与计算机达到完美融合，实现计算机辅助设计；在零件加工时，成组夹具技术通过安装方式与加工流程等把零件进行归一分类，在设计时就形成了采用适合全组零件加工的成组工序。通过工艺的相似性，在加工时采用相近的设备或是工艺装置，利用相似的机床，实现计算机辅助工艺进程设计。在后期的零件生产管理中，有利于形成零件模块化生产，有利于组织安排以及区域分配，保证每一个工作单元中有特定的人员与设备就可以形成良好的零件组加工。相似的零件加工过程中有众多信息重复的问题，这可以大大压缩信息的储存量。[1]

　　3成组夹具技术在机械加工的应用

　　3.1相似零件的分组方法

　　成组夹具的使用前提就是零件能够按照一定的规则进行分组，对于相似的零件所采用的夹具，具有专用与适应性的特点。目前经常使用的方法有视检法、流程分析法与编码法。视检法主要是通过技术人员或是经验丰富的员工，对零件进行查看，对图纸进行提前判断，从而把具有类似特征的零件归为一类；生产流程法则主要是指零件的生产流程与使用到的设备进行分类，把同族零件归类；另外还可以通过对零件进行编码的方法，将设计与制造的环节与特点进行编码分类，通过编码系统将零件进行分类，叫做编码分类法。[2]

　　3.2成组夹具的设计

　　针对一定特征的零件上，需要采用特定的成组夹具，设计时，应该根据工艺过程与定位程度来进行确定，合理选择定位基准与夹紧力，从而保持零位定位准确。

　　首先应该进行成组夹具的设计方案制定，选择合理的基准；在零件夹紧设计环节中，应该选择恰当的夹紧方式，保持夹紧力的受力方向，选择恰当的预紧力，保证零件在夹紧的过程中不会产生变形或者产生细小的变形，通过选择承受压力能力最大的方向进行定位，不但不会变形，而且还能够夹紧牢固，在加工过程中不会发生变动。

　　在对夹具基本件的设计过程中，要注意保证结构合理，使夹具具有一定的强度与刚度，起码要比零件的刚度要大，避免产生被挤变形的问题。根据相似零件的形状与尺寸、精度等要求，确定出基本件的开关与尺寸。这些基本件与其他的夹具组合后，结构紧凑，易于操作才行，对于不适用的夹具要进行调整，增强适应性。[3]

　　通过成组夹具技术的指导，零件分类更加明确，在制造管理过程中更能够提高工作效率，同时这种设计还可以使产品的更新换代更加顺畅，保持产品质量稳定。在产品设计阶段，更加快速，大大缩短产品的研发周期，更好地适应市场需求。

　　3.3成组夹具在机械制造工艺上的应用

　　通过成组夹具设计指导，采用同一种设备与工艺装置就可以完成类似的工件加工，从而形成良好的生产调度计划安排，减少品种更换带来的夹具更换时间，对于普通的单一零件而言，如果值不是很大，夹具的更换时间甚至比加工的时间还要长，大大影响到了工作效率。通过对成组夹具技术的应用，达到成组工艺流程制定，可以大大提高成组年产量。另外通过这种技术的运用，还可以以工艺设计与标准化为基础，实现计算机辅助工艺进程设计（CAPP）的成组夹具设计。[4]