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在断路器内设置有与合闸弯板11固定连接的滚轮21，合闸弯板11处于下部时，滚轮21压设于闭锁合闸杆拐臂141上。 本联锁装置设有“工作位”、“检修位”和“分断闭锁位”三档控制位，使隔离开关与断路器能互动联锁控制，进行隔离开关分、合闸操作。具体为： 当断路器处于合闸状态，即联锁装置处于“工作位”时，滚轮21处于落下位置，其压设于闭锁合闸杆14上，阻挡了闭锁合闸杆14向上运动，即传动机构不能移动，隔离开关操作机构中的操作手柄18不能活动，该联锁装置不能使操作手柄18打向“分断闭锁位”，即该联锁装置不能使断路器打向分闸位置。同时，成型于闭锁合闸杆14中部的弯边142与微动开关19间隔一定距离，同时实现电动合闸。 当断路器处于分闸状态时，由于合闸弯板11卡设于合闸轴10上，滚轮21也处于抬起位置，其释放了闭锁合闸杆14。当操作手柄18拨至“分断闭锁位”时，拨叉带动驱动杆4，在导向板1的作用下，驱动拐臂2与联动拐臂3夹角为90°，然后通过联动杆6带动扇形板7动作，进而使活动顶杆9向上伸，行程约为13mm，顶动断路器内部的杠杆机构，使闭锁合闸14向上伸，闭锁合闸杆14上的卡槽143卡住合闸弯板11上的锁销17，使合闸弯板11保持在卡设于合闸轴10的位置，合闸轴10不能转动，断路器不能合闸。同时设置于支点另一侧的脱扣活动顶杆15向下压，控制拐臂151直接作用于脱扣弯板13的上端面，脱扣弯板13向下移动，卡设于脱扣半轴12上，使脱扣半轴12不能转动，断路器保持在分闸状态。同时，闭锁合闸杆14向上移动时，成型于闭锁合闸杆14中部的弯边142向上移动顶动微动开关19同时实现断路器合闸回路断开。这样，可以使断路器不能进行手动和/或电动的合闸操作，保证了隔离开关操作的安全。当操作手柄18拨至“检修位”时，拨叉带动驱动杆4，在导向板1的作用下，驱动拐臂2与联动拐臂3相互转动，然后通过联动杆6带动扇形板7动作，进而使活动顶杆9处于下部，与断路器内部的杠杆机构相隔一段距离，闭锁合闸杆14处于下部，卡槽143与锁销17相隔一段距离，释放合闸弯板11，断路器可以进行手动分合闸操作。 1.导向板，2.驱动拐臂，3.联动拐臂，4.驱动杆，41.上接头，42.驱动杆调节杆，43.下接头，5.转轴，6.联动杆，61.扇形板接头，62.联动杆调节杆，63.拐臂接头，7.扇形板，8.支架，81.支板，82.连接板，83.铰轴，9.活动顶杆，10.合闸轴，11.合闸弯板，12.脱扣半轴，13.脱扣弯板，14.闭锁合闸杆，141.闭锁合闸杆拐臂，142.弯边，143.卡槽，15.脱扣活动顶杆，151.控制拐臂，16.支撑板，17.锁销，18.操作手柄，19.微动开关，20.复位弹簧，21.滚轮，22.杠杆。 3本技术方案的优点 （1）安装于断路器底部，结构简单，安装调试方便，其采用的传动机构包括设置于断路器外部下方的连杆机构和设置于断路器内并位于断路器底部的杠杆机构，其相比于现有技术的传动机构，传动灵活，易于实现，其可以根据不同的柜体尺寸及柜体内部操作部件来设置传动机构的位置，而不影响柜体操作部件的作用。 （2）本设计的连杆机构中，驱动杆及联动杆的长度均可以调节，其可以适应不同的柜体进行调节。同时，不同长度的设置还可以调节最终传递到杠杆机构上的传动力，避免了传动力不足导致的联锁不可靠。 （3）本设计断路器的分合闸是通过闭锁合闸杆控制合闸弯板，脱扣活动顶杆控制脱扣弯板实现的机械分闸。其相对于现有技术中通过电动方式进行分闸的联锁装置使用安全、联锁可靠。尤其是在该联锁装置上还设置一个能够实现电动分合闸的微动开关，可以进一步提高该联锁装置的可靠性，具有很好的应用推广价值。 4结束语 高压开关设备联锁装置结构多样，性能要求严格，适用范围也不尽相同，在设计选型、使用及维护过程中应引起足够重视，从而使电网系统运行更加安全可靠。 【参考文献】 [1]GB3906-2006.3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备[S]. [2]卢敏波.浅析变电站10kV高压开关柜的机械联锁[J].黑龙江科技信息，2011（35）. [3]中国专利文献CN201758086U[P].2010202672301.2011.3.9[P]. |
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