如果钳板摆轴、分离罗拉轴及轴承法兰盘表面粗糙度过大，受压后的密封材料不能完全填满，而留有缝隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄露愈厉害。

　　1.3对耐磨性的影响

　　牵伸气缸是否正常加压对于棉条质量起着关键作用，其结构见图2。气缸内气膜材料为加布耐油橡胶，且缸体内孔与活塞头之间的间隙在装入气膜正常加压后，气膜紧贴缸体内壁摩擦。如果气缸内壁表面存在峰谷，这样就使接触表面只是一些峰顶接触，从而减少了接触面积，比压增大，磨损加剧。提升气缸内壁表面粗糙度，就会使气膜更耐用。

　　1.4对精梳机功能的影响

　　钳板内弧形板定位是根据棉卷定量调节的。弧形板与给棉罗拉之间的距离保证棉卷顺利通过，其结构示意如图3。

　　弧形板固定于钳板内，而给棉罗拉通过给棉棘轮旋转一个齿，达到给棉功能。为了实现这一功能，就必须保证给棉罗拉有足够的摩擦力而能带动棉卷向前，而弧形板就要求有足够的光洁度，不致使棉卷堵塞于此。故在设计过程中将给棉罗拉设计成齿状，表面粗糙度Ra=1.6μm，也不会造成钩挂纤维，此种结构用铝型材最为经济、实惠。弧形板表面粗糙度就要求Ra=0.8μm，对棉纤维通道材料的选择必须要求在高温高湿及长时间使用表面不会发生任何变化，选择不锈钢1Cr18Ni9Ti，表面在不加工的情况下就能达到使用要求。将不锈钢材料改为铝合金材料后，表面粗糙度比不锈钢表面粗糙度低一档次，在经过试验后会造成不出棉现象，棉网被锡林全部梳走。

　　1.5对金属表面涂镀质量的影响

　　工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀前减少一倍。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹，在喷涂工件前须使其表面有一定的粗糙度。

　　1.6对棉纤维及落棉的影响

　　棉纤维在经过的工件表面粗糙度如果达不到要求，就会对棉纤维有所损失。如果零件表面有在焊接中出现焊扎、喷涂中出现颗粒就会出现钩挂纤维及落棉的情况。

　　1.7对精梳机噪音和振动的影响

　　精梳机运动副如果表面粗糙不平，运转中会产生噪音和振动，尤其以高速运转的轴承及齿轮等零部件更为明显。因此，运动副表面粗糙度Ra值愈小，则运动愈平稳无声。

　　2表面粗糙度参数值的选择

　　（1）对新设计的零件，可以参考已经实践验证的实例，用类比的方法选定其表面粗糙度。

　　（2）在满足零件表面功能的前提下，尽量选用数值大的粗糙度。

　　（3）参考尺寸公差、形位公差与表面粗糙度的关系选择表面粗糙度。

　　（4）在确定表面粗糙度时，应考虑可能采用的加工方法。

　　3结语

　　表面粗糙度对于精梳机的整体性能起着重要的作用。合理利用零部件的表面粗糙度既能提高设备的可靠性和稳定性，将其表面功能发挥至最大，又能节约经济成本。

　　参考文献：

　　[1]成大先主编.《机械设计手册》.北京：化学工业出版社，2004.1.