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（1）下部钻具为Φ60钻杆，抗扭强度低，存在胀扣，断脱等风险；
（2）钻砂作业过程中，环空容积大，返速低，压裂砂无法带出地面，易形成卡钻等事故；
（3）一旦Φ127尾管内发生复杂情况，没有处理工具和手段，导致下部井眼报废。
针对马古6-6-12砂埋藏深，采用常规正、反冲砂都未见效的情况下，利用水力喷射原理，在地面将冲砂液（水）增压，冲砂液通过水力喷射冲砂喷嘴，将压力能转换为速度能，将井底沉砂破碎，在一定流量上返的冲砂液携带下，井底沉砂被携带到地面。冲砂后由4455米冲到人工井底4587米，排量0.9～1.1m3/min。
3.3.2马古6-10-16油井
马古6-10-16油井油井压裂后，经过打印和测多臂井径，结果显示3001-3002米处套管脱落1米左右，在3000.4-3001.6米井段有套损。后经井下电视显示分级固井接箍处有多个的台阶。冲砂遇阻后打印，按铅印分析砂面上有条形、片形等非均匀的硬物。下强磁、一把抓打捞无效后，采用水力喷射冲砂方式处理。
针对马古6-10-16砂埋藏深，常规反冲砂未见效，砂面有落物（笔尖等）的情况下，同样利用水力喷射原理，进行带压正向冲砂。针对砂面上端有落物的实际情况，设计出前端面锥度（90°）较大、前端面直径（70mm）较大的冲砂喷嘴，尽量避免井下落物卡在套管与喷嘴之间，而造成卡管柱。同时冲砂喷嘴孔眼尽量在空间上均布，作用是部分孔眼有可能和落物接触造成堵塞，其他孔眼仍旧发挥水力喷射冲砂的作用。冲砂后由4627米冲到人工井底4694米，排量0.6～0.8m3/min。
3结语
（1）该工艺适用于井眼轨迹复杂，增斜降斜连续段较多，井内摩阻较大的超深井。相比于螺杆钻冲砂、磨鞋或是刮刀磨铣钻砂等常规冲砂修井工艺，水力喷射冲砂技术够治理超深井冲砂顽疾，有效缩短修井工期，确保油井正常生产。
（2）该工艺相比于正、反循环冲砂工艺冲砂，可以有效解决冲砂冲击力弱和携砂能力不足的缺点。
（3）该冲砂技术拥有效率高，经济效益强等特点。
（4）不同参数的喷嘴可以良好解决不同井况的冲砂问题。
参考文献：
[1]董志勇.射流力学[M].北京：科学出版社，2005.
[2]沈忠厚.水射流理论与应用[M].东营：石油大学出版社，1998.
[3]刘庭成，范晓红.高压水射流清洗机射流打击力的研究分析[J].清洗世界，2008，24（12）：26-29.1前言
辽河油田兴古潜山油井马古6-6-12与马古6-10-16井实施压裂措施后，采用常规正、反冲均未见效，严重影响了油井的正常生产。利用水力喷射冲砂技术可以很好地解决上述问题及超深井冲砂顽疾，同时有效缩短修井工期，确保油井正常生产。其推广应用能够产生良好的经济效益。
2水力喷射冲砂技术
2.1工作原理
水力喷射冲砂的工作原理遵循水动力学的动量-冲量定律，在地面将冲砂液增压，当高压冲砂液通过冲砂喷嘴时，液流的压头被喷嘴转换为动量，以高速射流射出，冲击固结的砂面，此时，动量在瞬时被转换为冲量，在冲击力作用下固结的砂面被剥蚀、破碎。
2.2冲砂喷嘴设计参数
⑴根据设计的冲砂液上返速度确定所需冲砂液的流量
式中：Q━冲砂液流量，l/min；
━套管内径，mm；
━油管外径，mm
━携砂液上返速度，m/min。
⑵根据冲砂液的流量与泵压确定喷嘴的当量直径s
式中：Q━冲砂液流量，l/min；
━喷嘴当量直径，mm；
━泵压，MPa；
⑶根据喷嘴每孔的直径确定喷嘴数量
式中：━喷嘴出口直径；
n━喷嘴数量。
⑷射流打击力
式中：━射流打击力，N；
2.3现场应用
2.3.1马古6-6-12油井
马古6-6-12油井压裂后冲砂出现问题，用于深井钻砂的小修工艺技术只有螺杆钻钻砂，且要求耐高温。在不接触砂面时上提下放指重变化过大，压差高达5-6吨，钻压难以控制（操作规程要求螺杆钻钻压在0.5-1.5吨），无法钻进，提出螺杆钻时两头弯曲。为此采用XJ650修井机进行大修作业，在下钻至4325.05m遇阻，起下钻和扭矩传递的摩阻很大。
为明确下一步施工方案，做扭矩试验确认2121米以上扭矩传递基本正常，而后刮削取样，经化验分析井壁残留物为泥浆（排除井壁是压裂残留胶结物的影响因素）。综合分析无法正常作业的原因为井眼轨迹不好。三增三降，井斜及全角变化率都较大，Φ73钻杆扭矩传递能力不够，因此采用Φ89钻杆增加抗扭能力，经过做扭矩试验确定传递扭矩完全正常后，进行钻砂作业钻至4138.00m遇阻，正反冲砂均无效。 |
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