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3.2 焊接工艺
3.2.1 工艺过程
零件清洗烘干→自动或手工装填料→零件自动输入→零件自动定位夹紧→焊接→零件自动输出→检验（剪切试验机）→人工或自动转下道工序。
3.2.2 系统组成
凸焊生产线由凸焊电源、凸焊上下机头及电极，运动机构、夹具系统、顶盖、定位柱传送链、控制系统、控制面板、水冷系统组成。改造后不仅适用于排量2.4 L，规格300 mm的顶盖总成定位柱凸焊批量生产，而且还适用于排量1.8 L、规格<260 mm的顶盖总成定位柱凸焊批量生产。
3.2.3 焊前准备
（1）设备、程序、夹具、电极、水冷系统、运动机构、上下机头、传送链等检查及顶盖、定位柱输入，焊接参数调试。
（2）电极材料为铬锆铜CuCrZr，结构见图9和图10。
（3）焊前零件需进行表面清理，要求其表面无污垢、锈及氧化皮，焊件表面和边缘不允许有毛刺、变形和局部凸起等现象。
3.2.4 焊接
（1）按图11所示要求，顶盖定位柱自动装夹、自定心夹紧凸焊，焊接工艺参数见表3。
（2）自动松开气缸、夹具，机械手自动取出零件并输出，人工转下道工序。
3.3 检测
采用10倍放大镜检查焊缝外观，同轴度量具检查顶盖与定位柱同轴，焊缝剪切力等满足要求，剪切效果见图12和图13。经100件检查，焊缝外观质量均匀一致，同轴度0.3 mm以上，剪切力>10 kN等要求100%合格，且优于工艺试验采用的焊接方法，生产效率每焊。
参考文献
[1] 陈祝年焊接工程师手册[M]北京：机械工业出版社，2002.
[2] 中国机械工程学会焊接学会编.焊接手册（第3版）[M].北京：机械工业出版社，2007.
[3] 胡绳荪焊接自动化技术及应用[M]. 北京：机械工业出版社，2007.
[4] 中国机械工程学会焊接学会电阻焊理论与实践[M]北京：机械工业出版社，1994
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