摘要：电力系统中所存在的变压器是极其重要的一个组成部分，该环节在运行过程中所具有的稳定性直接影响到了电能工作的质量，同时也对于电能系统运行的安全性、可靠性有着直接的影响。而变压器自身所具有的可靠性是由其自身所具有的健康程度来决定，这不仅仅是由于其自身的制造技术影响，还由于日常使用过程中维护程度有着极大的联系。主要针对电力系统中变压器抗短路能力提升进行了全面详细的分析，以期为其他电力系统变压器管理过程中提供参考。

　　关键词：电力变压器；短路；策略

　　电力变压器是变电运行过程中所涉及到的一个重点部分，该部分的运行效果和自身所具有的可靠性对于整个电力系统的运行来说，有着直接的影响。因此，必须要采取科学合理的措施来提升电力系统中变压器抵抗短路的能力，促使电力系统能够保持长久的正常运行。主要针对变电运行管理实工作中所存在的危险环节和防范措施进行了全面详细的阐述。

　　1电力变压器概述

　　电力电子变压器自身主要是通过自身所具有的电子技术来进行实现的，而该环节在实现的过程中，则主要是利用电路、电子转换成为高频信号的方式，也就是达到升频的目的，在完成升频之后，再直接利用其中的高频隔离使得实变压器完全耦合到副方之上，之后再将其高频转换回工频信号，也就是降频。而在这一过程中，利用适当的方式来对电子装置进行控制，能够将不同频率、电压的电能转换成为另一种形式的电能。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率，从而减小变压器的体积并提高其整体效率。

　　2提高电力变压器抗短路能力的措施

　　变压器的安全、经济、可靠运行与出力，取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。本章试图回答在变压器运行维护过程中，有效预防变压器突发性故障的措施。电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击可能使变压器受损，所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能力。变压器短路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的占80%左右，而运行、维护原因引起的仅占10%左右。有关设计、制造方面的措施在前文已有论述，在此着重就运行维护过程中应采取的措施加以说明。运行维护过程中，一方面应尽量减少短路故障，从而减少变压器所受冲击的次数；另一方面应及时测试变压器绕组的形变，防患于未然。

　　2.1范设计，重视线圈制造的轴向压紧工艺

　　相关厂家在进行变压器设备制造的过程中，应当最大限度的降低变压器自身的损耗，从而达到对设备绝缘水平进行提高的目的，同时还应当充分的考虑到变压设备对于短路现象的抵抗能力提高。而在设备所采取的制造工艺方面，由于许多不同品种的变压器实质上都使用了绝缘压板，并且其中的高低压线圈还同时公用一个压板，而这类构造就对于设备的制造技术提出了更为严苛的要求，必须要对其相应的垫块采密化处理措施，并且其线圈在完成加工之后，还要对各个线圈进行单独的处理，利用恒压的方式来对其进行干燥处理，同时还要使用高精度的测量设备测量出其线圈完全压缩之后的高度；并且在实际操作的过程中，需要应用到同一个压板上的线圈应当采统一高度的措施，并且在进行总装的过程中，应当使用相应的油压设备，来对线圈进行施压，从而使得其线圈的高度能够完全符合各个方面的要求。在最后进行总装配的环节，除了要保证其线圈自身处在压紧的状态下，还需要对其低压线圈压紧状态进行掌控。再由于线圈在受到了径向力的影响，促使其线圈是向着铁心的方向来进行挤压，通过这一方式能够极大的提升铁心柱和线圈这两个部分的支撑，同时，还可以采用提高加撑数量的方式来制作线圈骨架，促使线圈的径向稳定性能够得到极大的提升。

　　2.2对变压器进行短路试验，以防患于未然

　　大型变压器运行过程中所具有的可靠性主要是由于其制造工艺的影响，此外还和其自身的结构有着一定的关联。这就需要在该设备实际运行的过程中，采取良好的解决措施，充分的了解其变压设备的实际运行状况。而要充分的了解变压器自身的机械稳定，就应当采用短路承受的试验来获得实际性能数据，特别是要对其自身各个部位的薄弱环节进行强化，保证变压器的结构强度等有着较大的保障性。