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摘要：本文主要阐述了个人化工艺打印参数的优化过程中MSA、交互作用图、假设检验、ANOVA、DOE等工具在智能卡制造公司的运用，并借助MINITAB软件的帮助，成功地实践了六西格玛DMAIC过程，找到了最佳的打印参数，进而提高了产品合格率并为公司带来经济效益。通过本文的研究也进一步证明了质量管理改进工具和方法在智能卡制造业的应用是行之有效的。
关键词：智能卡；个人化；DMAIC；六西格玛
引言
六西格玛最早应用在制造业，继摩托罗拉、德州仪器、霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。六西格玛管理不仅仅是一种质量管理方法，而且是一种管理哲学，是提高企业核心竞争力的战略选择，是一种将顾客满意与企业经营业绩改进结合起来的先进管理方法[1]。
如今，国内智能卡产业已经形成芯片设计、芯片制造、模块封装、智能卡制作开发的完整产业链。企业已经具有一定的综合实力，且目前正在努力改进产品质量，降低产品价格，增加市场份额。在智能卡制造中推行六西格玛控制方法，消除浪费、提高品质，无疑是提升企业竞争优势的一剂良药。
本文结合实际案例，介绍了DMAIC方法的实施步骤和主要工具，并通过项目的成功实施验证六西格玛对智能卡制造业是行之有效、经济可靠的质量改进管理工具和方法。
一、六西格玛管理理论概述
杰克·韦尔奇曾说过：“六西格玛管理是通用电气公司历史上最重要、最有价值、最盈利的事业”。六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现顾客满意的管理方法。唯有以顾客为中心的六西格玛管理，才能实现顾客完全满意和忠诚，企业才会得到相应回报[2]。
它通过对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力[3]。
二、六西格玛在智能卡制造业中的应用
通过对A公司智能卡个人工艺进行DMAIC方法的实施，通过定义、度量、分析、改进和控制等阶段的分析，确定和控制影响打印质量的显著银子，从而提高智能卡个人化工艺的合格率。
1.公司简介
A公司是位于上海的一家中外合资企业，注册资本人民币5000万元，是全球最大的智能卡制造公司之一，也是亚洲第一大制卡厂商。公司的资金、技术实力强，生产规模庞大，品牌知名度高。
智能卡的个人化工艺，是指相关部门根据系统设计要求，将系统应用信息及持卡人个人信息写入或制作于卡上，使具有普遍通用意义的白卡变为具有个人特殊意义的可用卡的过程。然而在卡片个人化的工艺中由于打印参数设置不合适打印质量不稳定，使得合格率偏低，造成产量始终无法突破。
本文就工艺中出现打印质量不稳定的问题，进行了DMAIC分析，寻求提高智能卡个人化工艺的合格率，进而提高企业的生产效率。
2. 六西格玛DMAIC在智能卡制造业的实施
（1）定义阶段
通过收集所有的个人化工艺缺陷数据，分析造成缺陷的主要原因，发现造成个人化工艺合格率低的主要原因是打印参数不合适，从而造成打印质量不稳定。
本文运用有效、合理的工艺质量控制，确定合适的打印参数，提高个人化工艺的打印质量稳定性。将个人化工艺合格率从原来的99.73%提高到99.85%。 |
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