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（3）运行自动控制及调节。启动顺序（首先进行一键启动操作，然后对其进行自动跟踪调节，不需要人为干涉。）
启动“泵组”（通过人工联络启动或将共用系统的泵组控制接入炉前喷射系统）启动尿素溶液输送泵（00HSJ01AP003/00HSJ01 AP004）和稀释水输送泵（10HSL01AP001/10HSL01 AP002），5s。
按“#1启动”键（每套锅炉设置单独的启停键，设置温度联锁，旋风筒进口温度（10HDF11CT001B～10HDF14CT001B）≥820℃方可启动炉前喷射系统）
开启#1压缩空气管路的气动开关阀（10HSK01 AA101），5s；
开启#1混合管路气动阀（10HSK01 AA101）；
开启#1稀释水调节阀（10HSL01 AA101）和#1尿素溶液调节阀（10HSJ01 AA101），5s；
根据NOx、NH3排放量调节#1尿素溶液调节阀（10HSJ01 AA101）的开度；
#1稀释水调节阀（10HSL01 AA101）根据喷射总量不变，自动跟踪调节。
（4）系统运行与调节。本脱硝系统单套总喷射量为4.88t/h，单喷枪喷射量为～153l/h，除盐水量为喷射总量减去氨水喷射量。氨水喷射量根据排放值、NH3逃逸量及旋风筒进口温度调节。喷枪为双流体形式，采用压缩空气雾化。单枪流量Q=153l/h，喷射压力：2-3bar；单枪雾化空气耗量：22.5m3/h，喷射压力：2-3bar。保护风须一直开启，跟随锅炉启停！喷枪安装要求：喷嘴前端缩进烟道壁约10mm。
5 设计及运行主要事项
（1）SNCR脱硝技术相比较SCR技术，脱硝效率低，不适用在NOX浓度高的烟气系统。
（2）初期设计时应考虑除盐水、压缩空气、蒸汽的富余量，以免影响其他系统的正常运行。（3）严格根据旋风筒进口温度（4个温度值均为）：>850℃，走正常程序；若旋风筒进口温度≤820℃，报警，停运脱硝系统（4个温度值均为≤820℃）。否则影响脱硝效果。
（4）尿素输送系统停运后，需用除盐水冲洗管道，防止尿素结晶堵塞管道。
（5）尿素溶解罐和储存罐应设蒸汽加热系统，保证箱内尿素溶液温度，防止尿素溶液结晶。
（6）喷枪宜采用进口产品，喷嘴采用哈氏合金等材料制作，耐温可达1100℃以上，喷枪采用316L材质，并设置保护风，可有效的防止喷嘴堵塞及热损害。
（7）为防止喷嘴堵塞，脱硝系统停运后，每30分钟自动开启，吹扫喷嘴5分钟后关闭。锅炉烟气系统进行脱硝改造后，烟气的NOX浓度排放明显下降，满足了国家倡导低碳经济、节能减排的工作要求。同时SNCR装置简单经济、操作方便、价格低廉，是一种经济实用的NOx还原技术。
6 结束语
循环流化床锅炉NOx排放量通常情况在300ms/m3以下。在循环流化床锅炉上采用SNCR脱硝技术，脱硝率可以达到70%～80%，完全能满足当前小于100ms/m3的环保排放要求。同时其具有投资省，占地小，对锅炉运行几乎无影响的优越性，对循环流化床锅炉是最理想的NOx控制达标排放方式，适合大面积推广。
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