2.3钻进成孔

　　长螺旋钻机就位，一定要保持底座平整、稳固，在钻杆上设置好标尺，以便控制和记录钻孔深度。钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，启动钻机开始钻孔，根据钻杆上所作标记控制钻进深度，达到设计深度后，空转清土，灌注混凝土之前不得提钻。钻杆孔位偏差通过四周设置好的护桩来控制，钻进过程中，多次通过测量护桩到钻杆外沿的距离来判断孔位是否正确，如发现孔位有偏差，及时作出调整，保证成孔位置在允许偏差范围内。同时，要对钻杆垂直度进行校正，否则，随着钻进深度的增加，偏差会越来越大，容易侵入净空，增加日后基面处理的工作量。

　　2.4灌注混凝土

　　混凝土泵车根据传输距离和高度进行合理选择，商品混凝土到场后，应进行坍落度检测，合格后才能进行浇筑。灌注混凝土之前，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵车灌注混凝土，边灌注，边提钻杆，钻杆提升速度要与泵送混凝土速度相适应，灌注时根据泵送量及时调整提速，确保灌注连续，才能保证成桩质量良好，单桩承载力高。若中途等待混凝土搅拌输送车时间过长，可先钻进500mm，再开始灌注，并相应提钻。商品砼一定要灌注直至地面，桩头以后再凿除。灌注完成，及时清理孔口，封护桩顶，防止过车和行走。

　　2.5吊装钢筋笼

　　钢筋笼底部加工成锥形，内侧加焊两个"U"型筋，成十字交叉布置，外侧用两个圆形箍筋套牢，焊接一定要牢固，单面搭接焊要保证10d（d为钢筋直径），若使用其它焊接时要符合相应焊接规范，保证振动锤在工作中能将作用力成功传递到钢筋笼上，使之顺利下沉到设计深度。钢筋笼加工特点见图2。

　　钢筋笼采用25T吊车吊装，振动锤放入钢筋笼，吊车主吊钩钩住钢筋笼，副吊钩钩振动锤，吊起对准孔位，启动振动锤，开始沉放钢筋笼，在振动锤的作用下，钢筋笼慢慢插入混凝土中。同时调整好水准仪，后视基准点，算出视线高H，与设计钢筋笼顶面标高对照，算出高差H-H0，然后从直钢筋（下部焊上套筒，可套在钢筋笼主钢筋上面）底部上返H-H0，并做好标记。当钢筋笼顶快入地面时，将准备好的标有记号的直钢筋套在钢筋笼顶部钢筋上，用水准仪观察直钢筋的下降，当标记出现在水准仪视线范围内时，应减缓振动锤下沉钢筋笼的速度，视线高H与标记重合时停止振动，钢筋笼顶标高即为设计标高H0。

　　在沉放钢筋笼的过程中，振动锤还起到了振捣混凝土的作用，钢筋笼沉放达到设计标高后，清理孔口，即可移动钻机进行下一根桩的施工了。