通过以上对第一和第二代多管除尘器的结构分析后发现，改进后的多管除尘器虽然结构更为合理，使用寿命得以延长但是在使用中发现，在除尘率方面无法完全满足国家对烧结机的除尘效率的相关规定，通过对除尘器的使用状态进行监测发现，多管除尘器中的多管结构在粉尘烟气的空气流动方面还存在着一定的缺陷，从而大大制约了除尘的效率和效果。 

　　3 多管除尘器的改造 

　　从统计上来的多管除尘器的除尘率上看，只需要将其再提高5%就可以满足国家的相关规定，但是从经济性和可操作性方面考虑可以从以下几个方面对除尘器进行改进：（1）对多管除尘器的整体结构进行相应的改变，将原来的由单一立式多管除尘改为惯性除尘和立式多管除尘的多级结合的方式，使用这种结构模式的原因是在分析的基础上发现，原有的结构无法达到预想的除尘效果，单纯在烟气流的偏析造成两侧所增加的多管组件并未发挥其预想的作用，因此，原来的仅仅通过增大多管除尘器的管径尺寸，同时增多内部的立管的方法来提高除尘效果的方法是不可取的，而通过使用以上组合除尘的方式能够达到更好的除尘效果。（2）对除尘器中的旋风子和导向器的结构分析中发现，其使用后磨损最多的地方多发生在其下端呈锥形的卸料口附近，其他的部分磨损率较低，可以采用将容易磨损的地方与磨损率不高的地方进行分拆的结构形式，从而增加了安装拆卸的便捷性，并且减少了由整根更换所带来的浪费，降低了成本。如果想要进行更彻底的改进可以将下端内的锥形卸料口进行取消，从而使旋风子的筒体保留像原来筒体直径一样的直筒型，同时在旋风子筒体的板材选择上可以考虑选用10～14mm的板材进行卷制而成，同时对变向器的叶片数量以及叶片的螺旋角度进行更改，从而更好的增大排风效率降低烟尘在流动时所具有的阻力，同时可以将导气管进行适当延长。（3）在材料的选择方面，多使用的是成本较高的铸铁，在每一个大修周期不论好坏都进行更换，极大的增加了成本，通过实验发现使用锰铁球铸件同样能够满足需要。 

　　4 结束语 

　　烧结机的多管除尘器在保障烧结过程中的粉尘处理方面有着重要的作用，文章通过对第二代多管除尘器的结构进行分析，找出了造成其除尘效果不高的原因，并提出了改造方案，从而更好的做好多管除尘器的除尘效果。 

　　参考文献 

　　[1]汪用澎.大型烧结设备[M].机械工业出版社，1997. 

　　[2]傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学[M].中南工业大学出版社，1996. 

　　[3]余朝云.烧结机多头管除尘器结构改进[J].武钢技术，2002，40.