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2.1 通过方案讨论确定
采用“给水泵电动机变频调速、改液力耦合器为增速齿轮箱方案”。技术特点为增加给水泵电动机高压变频器，取消液力耦合器泵轮、涡轮和涡轮套，用鼓形齿联轴器柔性联接小齿轮泵轮轴与涡轮轴，新增外置润滑油泵，保留辅助油泵，封闭液力耦合器工作油系统，取消工作油冷油器，给水泵应用高压变频器调速。
给水泵原工作方式为两台运行一台备用，变频调节拟采用一拖一方式，即机组正常运行时投运两台变频器调节给水泵，另一台给水泵采用工频备用方式。前置泵经核算在给水泵电机最低调频转速下仍能满足给水泵必需汽蚀余量的要求，但为了进一步保证给水泵的安全运行，将前置泵与给水泵电动机分离，增装一台1490rpm、功率匹配的定速电动机。液力耦合器润滑油泵需要外挂，增配恒速驱动电动机。在满足给水泵输入功率不变的情况下，通过变频器改变电机转速来实现给水泵节能目的。
2.2 保留设备
（1）给水泵电机2台；（2）给水泵2台；（3）液力耦合器辅助油泵；（4）液力耦合器润滑油系统及冷油器。
2.3 改造设备
（1）给水泵前置泵2台（需换新泵轴）；（2）液力耦合器2台（拆除工作油系统）。
2.4 新增设备
（1）7900kVA高压变频调速系统2套（包括旁路柜）；（2）前置泵电动机2套；（3）外挂润滑油泵2套。
2.5 新增设计和项目
（1）前置泵电动机基础；
（2）前置泵电气系统；
（3）液力耦合器传动系统；
（4）液力耦合器润滑油系统；
（5）外挂润滑油泵及管道系统；
（6）外挂润滑油泵电气系统；
（7）DCS控制逻辑（新增锅炉水位控制流量变频调节回路，修改给水泵并列/解列切换，RB和自动联锁等功能）；
（8）变频调速系统防尘电气室及冷却系统。
3 改造成果经济性分析
3.1 项目技术目标及技术水平评价
电泵变频节能改造了A、B两台运行泵，C泵作为备用泵（取A、B两段厂用电供电）保留了液力偶合器调速方式，正常运行方式下由A、B泵运行，C泵热备用，运行泵事故情况下，C泵经热控逻辑控制执行“抢水”运行。
A、B电泵变频改造后均实现一次启动成功，泵组设备运行稳定，调节灵敏，达到设计预期，A泵电机电流平均下降151A，最高下降172A，B泵电机电流平均下降155A，最高下降178A，综合节电率达到26.55%，超过预期节电率。
3.2 项目财务经济效益评价
六盘山热电厂#2机组10月10日至10月14日进行性能试验与泵组改造前后参数统计分析，泵组年均运行小时参考2012年按8000小时计算，预计年节电量可达1795.26万kWh，折算标煤约6122吨（按照供电煤耗341g/kWh计算），年节约电费536.1万元（按照六盘山热电厂上网电价0.2986元/kWh）。
计算方法及依据如下：
计算方法：修前电泵电动机输入功率-修后电泵输入功率-前置泵电机输出功率-泵组其余附属设备功耗。
数据依据：#2机组A级检修前后，均委托宁夏电科院进行了#2机组性能试验，根据改造前后不同运行负荷实际截图情况对比，节电降耗成效明显。
4 项目环境和社会效益评价
环境效益：电泵变频投后，电泵机组运行噪音明显降低，并且节约了的不可再生资源—煤炭，减少了环境污染。
社会效益：电泵变频投运后节约了煤炭资源，减少了污染物的排放。
参考文献
[1]马洪波.220MW机组电动给水泵变频改造及节能分析[J].华北电力技术，2014（01）.
[2]林道泽.联合循环电厂给水泵变频改造节能分析[J].科技资讯，2012（03）.
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