①水泥新鲜程度影响。由于水泥粉磨时会产生电荷，新鲜的水泥出磨时间短，颗粒间相互吸附凝聚的能力强，正电性强，吸附外加剂和水分的能力强，因此表现出外加剂减水率低，吸水量大，混凝土坍落度损失快的现象。②骨料温度的影响。混凝土中骨料所占体积约占总体积的80%，骨料长期暴露在高温下，造成失水，温度升高，从而带动混凝土拌和物温度升高，造成混凝土拌和物水化反应加速和水分蒸发，干燥骨料在搅拌初期缓慢吸收自由水，从而增大坍落度的损失。③搅拌用水的温度和酸碱度影响。搅拌用水的温度影响水泥的水化反应速度，其酸碱度也影响混凝土拌和效果。当组料碱含量一定时，水的酸碱度起到对混凝土碱含量的调节作用，从而间接影响外加剂的使用效果。④外加剂的塑化作用影响。当前使用外加剂主要有萘系、氨基和聚羧酸类外加剂，与水泥相容效果其实差别不大，相同水泥如果与萘系相容效果不好，与聚羧酸类外加剂相容一定也相对不好，只是表现有差别，外加剂只有在其饱和点时才能发挥其最佳的塑化效果，因此外加剂的饱和点都是混凝土性能的关键。外加剂饱和点是随着水泥用量变化的，但当水泥用量越低其相关性越差。这就要通过不断的试验总结来确定。⑤初始坍落度的影响。引起混凝土坍落度损失的因素很多，经过多次反复试验，混凝土坍落度损失与初始坍落度的大小有关。初始坍落度大，坍落度损失就小。如今，高性能外加剂的使用使得初始坍落度的确定更显重要。由于相关规范的编制日期较早，当时混凝土外加剂的应用并不广泛，甚至不用外加剂，混凝土的坍落度单纯靠水来控制，为保证混凝土质量，要求坍落度较小，而且单方用水量较大的混凝土中自由水富裕，而且水分子对水泥颗粒的隔离作用远远大于外加剂的表面活性因子，混凝土的粘稠度就低，性质更松散，易于振捣与运输，所以使用高性能的外加剂的混凝土需要更大的初始坍落度才能更容易保持坍落度，也更能保证其施工性能。⑥生产中混凝土拌和物的性能控制措施。严格按规范控制材料质量，对粗集料粒径规格形状提出更高要求。使用风化小或零风化的河沙，对砂石进行水洗处理，并对砂石储料仓硬化，加篷，减少含泥量和温度、湿度的影响；使用大厂旋窑水泥，增加水泥储料罐，延长水泥在场时间，使其散热充分；尽量使用同一厂家的外加剂，按时检验每批外加剂的塑化效果，根据验证调整外加剂的组分；监控搅拌用水的酸碱度；对于高铝酸盐水泥除延长其凝结时间外，可用"二次加注法"使水泥与水先进行了搅拌，水和高铝酸盐快速水化，消耗一部分高铝酸盐后再加入外加剂充分搅拌，从而减少高铝酸盐对外加剂的吸附和消耗，增加混凝土的塑性效果，减小坍落度的损失。

　　参考文献：

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