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1概述
津德尔炼油有限公司是中油国际开拓非洲市场，构建中石油海外大庆的重要组成项目。其60万吨/年RFCC由青岛华东设计院设计。装置加工的原料为尼日尔Agadem混合原油的常压渣油，其配套汽油精制系统设计负荷为25万吨/年。这套系统采用中国石油大学（北京）提供的工艺包——催化汽油无苛性碱精制组合工艺，于2011年11月28日开工，并实现了一次开车成功。该系统截至目前，已经平稳运行4个月，基本达到了设计要求，取得了较好的脱硫效果，产品合格率达到了100%。
汽油无苛性碱精制组合工艺主要包含脱硫化氢和脱硫醇两大系统，主要脱除催化汽油中的硫醇和硫化氢等物质。该工艺是在中国石油大学（北京）研发的催化汽油无碱脱臭（II）型工艺基础上进行了改造，用固定床脱硫剂THS-1脱除硫化氢代替预碱洗，催化剂AFS-12脱除硫醇，解决了预碱洗产生大量废碱渣的问题。
2组合工艺流程与传统的汽油精制工艺流程对比
从图-1与图-2可以看出，传统的液-液法汽油脱硫醇工艺中，使用大量的氢氧化钠溶液洗涤，除去汽油中的硫化氢和硫醇，产生大量的废碱渣排放，而催化汽油无苛性碱精制组合工艺则是使用固定床THS-1脱硫剂、催化剂ASF-12以及与脱硫剂配套的TM-1活化剂、助催化剂HY-1，除去汽油中的硫化氢及硫醇整个过程基本不使用氢氧化钠碱液，产生的废液较少。
3无苛性碱精制组合工艺应用情况
经过操作调整，目前汽油脱硫醇装置生产平稳。无苛性碱精制组合工艺采用固定床技术，极大地降低了碱液的消耗，与传统工艺相比，废水的排放明显减少，降低了劳动强度。同时无苛性碱精制组合工艺操作弹性较大，在进料量和硫流量变化较大的情况下仍能保持较好处理效果，保证汽油精制后产品质量满足生产需要（如表-1）。组合工艺技术采用在线再生技术，长期可靠地保证了汽油产品质量，满足了装置长周期运行，极大地降低了装置运行成本。
4结语
（1）汽油无苛性碱精制组合工艺具有操作弹性大，58%的负荷时仍能满足装置生产和产品的需要；（2）汽油无苛性碱精制组合工艺有较好脱硫效果，汽油博士试验合格，铜片腐蚀满足产品要求，产品合格率为100%；（3）汽油无苛性碱精制组合工艺基本不用碱，每年产生的废液量较低，与传统的预碱洗脱臭工艺相比较，可大大降低废液排放，有明显的社会效益和经济效益。
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