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大型转炉钢水罐车减速机油封设计制作(2)

时间:2013-09-12 13:09来源:核心期刊网 作者:admin 点击:
加工好的端盖内片的内侧有凸台,安装时要调整凸台与轴承外圈之间的间隙,保证减速机在运转时,轴承不会发生轴向窜动。同时要对端盖和减速机外壳的结合面进行密封,确保在这个结合面上不发生漏油。端盖内孔直径大于

  加工好的端盖内片的内侧有凸台,安装时要调整凸台与轴承外圈之间的间隙,保证减速机在运转时,轴承不会发生轴向窜动。同时要对端盖和减速机外壳的结合面进行密封,确保在这个结合面上不发生漏油。端盖内孔直径大于轴直径10mm,使端盖可以轻松的安装到位。
  2.5.3端盖外片安装
  内片安装到位后,将盘根包裹在轴上剪出可对接的长度,对接的两接头剪出相反的45°斜角并保证接头接触紧密。将盘根塞入内片凹台与轴之间,保证接头在轴的上方。安装端盖外片,用螺栓将内、外片连接,利用外片的凸台将盘根压紧。这时内外片之间会有3mm间隙,而盘根已经被压紧,紧密的包裹在轴上。因为还有间隙,日后如发生因盘根磨损泄漏,可直接紧固外片上的螺栓,又可将盘根压紧,制止漏油。正因为有这3mm间隙,使得一条盘根可使用很久。
  2.5.4安装复位
  两侧端盖安装完毕后,用热装法安装轴两端的齿式联轴器。完成后将减速机安装到位,技改工作完成。
  3实施效果
  2008年9月,利用检修时间,我们将120吨转炉1#钢水罐车进行了改装。在实际使用一年后,于2009年10月更换了一次盘根。在此期间,减速机再未发生漏油,也未发生着火事故。
  如表1所示:
  表1
  在正常的周期内更换、补充了两次减速机机械油(220#)共60公斤,避免了油料的浪费。节约油料400多公斤每年。更重要的是,大大减少了维护工作量,消除了安全隐患。避免了停机事故的发生!
  此次更换盘根,两人各用时40分钟,就完成了在线的两台减速机油封的更换,用时少、成本低、安全、简便!在技改前,我们更换一次油封通常都是7、8个人,耗时十一二个小时才能完成。而且拆卸齿式联轴器也十分困难,做不好就会损伤联轴器或轴。同时在日常维护工作中也不用向减速机内补充润滑油。基本实现了减速机的免维护!
  4结束语
  通过对1#钢水罐车减速机的改造,确保了生产的安全顺畅运行,降低了维护人员劳动强度,增加了日常工作的安全性。同时,利用此次技改,锻炼了现场维护人员,提高了实际技能。
  【参考文献】
  [1]濮良贵.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2006.
  [2]赵程,杨建民.机械工程材料[M].北京:机械工业出版社,2005.
  [3]孙焕,陈作模.机械原理[M].北京:高等教育出版社,2004.
  [4]郑海泉,陈汝灼.机械密封机理的探讨[J].化工炼油机械,1981.
  [5]顾永泉.机械密封实用技术[M].北京:机械工业出版社,2001.


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