2）施工工艺及关键技术措施：①为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。②根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm～0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm～0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。

　　裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

　　泵站压力管道安排部分管道的更换、加固、修补。

　　1）压力管道管体保护层脱落、空鼓处理方案。①对钢筋锈蚀截面减少且小于20%的管道，先除锈，然后采用碳纤维进行补强处理，再用环氧泥砂浆抹压。②对钢筋未锈蚀的管道剥去空鼓层，清除浮渣后采用1：2：0.3高标号水泥砂浆抹压处理。

　　2）管道承口保护层脱落、空鼓处理方案。①对承口钢筋锈蚀严重及个别钢筋断裂的管道，除去浮锈后用环氧砂浆修补，在断裂部位采用钢箍加固，缝隙采用石棉绒水泥填塞。②对钢筋轻微锈蚀，除锈后采用环氧树脂砂浆修补。环氧砂浆配比为环氧：乙二胺：二丁酯=1000：85：130（重量比）。

　　3）砼压力管道环向裂缝渗水处理。①在管道内壁出现可见裂纹将裂纹踢成V型槽后用环氧砂浆修补，修补面用环氧基液粘贴二层玻璃纤维布。无可见裂缝的可在外壁裂缝对应的内壁用环氧基液粘贴二层玻璃纤维布。②压力管道外壁出现环向或纵向裂纹，在管道外壁刮环氧腻子进行处理。

　　4）砼压力管道外壁保护层剥落露筋，钢筋锈蚀，严重影响受力的砼压力管道。①砼管破损较为分散，采用布设环向钢筋打砼镇墩进行加固处理。②钢筋锈蚀影响受力、骨架问题严重且较分散的砼管，换用PCCP管。③砼管破损较为集中、钢筋锈蚀严重影响使用的砼管，进行更换砼管。

　　3结束语

　　工程运行年久，老化失修严重，必须进行改造修复，合理的修复方案是非常关键的。希望盐环定大型扬水工程能早日修复完工，充分发挥效益。

　　参考文献

　　[1]盐环定大型扬水工程建筑物混凝土病害修复关键技术研究及应用报告[R].